当前项目的挑战
- 大量的同质化和差异化零件并存在汽车， 航空，机械制造，建筑等行业
- 生产或维修任务(现场拆卸、换件)中的连 续制造错误和后续追溯的高成本风险
- 质量控制的高昂成本（检测设备成本，使 用的限制成本)阻碍达成100%的品质控制 要求
- 传统检测系统虽然高精度高，但是检测时 间长，安装不便，且价格昂贵
- 依赖于固定检测位置，对于部分零件缺乏 灵活性和便携性
应用场景
智能工业质量检测解决方案
Visometry的Twyn平台通过增强视觉覆盖，提供了一种直观有效的方法，用于将当前状态与计划状态进行对比。凭借其独特设计和功能，Twyn适用于各类工业应用。特别是在生产初期阶段，它帮助制造商轻松识别偏差，避免代价高昂的停工和返工。
优化您的生产生命周期
Twyn是多种工业质量检测应用的理想解决方案，帮助制造商提升整体生产生命周期管理。以下是一些主要的应用领域：
加速检测流程
立即开启Twyn的试用，体验这款AR驱动的检测平台解决方案。
首件检验
产品规格偏差和加工缺陷可能导致延误、故障和高成本退货。
在进入批量生产前，Twyn可以根据特定计划系统性地检测组件。预先定义的检查清单能够将检测结果和零部件符合性数字化存档，确保新的或经过改进的生产流程稳定生产出符合要求的零件。
工具制造
在工业制造中，可靠的零件加工和装配工具至关重要，它们确保组件按要求生产。这些工具通常是定制的，制作过程复杂且成本高昂，通常需要多次迭代优化，才能完成最终的工具。
加速检测流程
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大型零部件的现场检测
借助Twyn，操作人员可以在零部件制造或存储的任何位置进行质量检测。
这一能力对大型零件和组件尤为重要，因为这些部件难以运输到测量室或检测区域，也难以使用固定检测设备进行检查。
按需生产的质量关卡
Twyn能够根据CAD规格验证零部件，这一能力简化了生产过程中质量关卡的设置。
这有助于及时识别错误，避免代价高昂的停工和返工。
加速检测流程
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白车身结构检测
Twyn用于验证汽车车身框架的几何特征是否到位，包括焊接点和螺柱的位置。
这是一个关键步骤，确保各类饰件（如车门锁和把手、电子元件和座椅）、底盘组件和发动机能够无缝集成。
夹具和治具制造
夹具和治具是制造过程中的重要工具，需要精确的定位和对齐，以确保加工的可靠性。
维护与修理
Twyn支持各种维护实践和审核需求，确保设备、装置和机器的正常运行。
通过将目标状态与实际状态进行对比，可以直观地识别需要修复、替换或维护的错误。
立即开启Twyn的试用，体验这款AR驱动的检测平台系统。