行业应用
使用AR实现工业级视觉质量检测
Twyn通过实时可视化缺陷，帮助各行业企业确保产品质量，优化生产与装配流程，减少人为错误，降低返工和运输成本，最重要的是，确保客户满意度。
最大化的透明度与可追溯性
Twyn与AR技术帮助企业迅速识别生产错误，并将检测结果以数字化方式分享给其他部门或外部供应商，实现高度透明与可追溯性。
加速零部件评估
Twyn加快了零件评估速度，使您能够快速判断某组件是否需要耗时的3D测量评估，或是否可以直接进入下一个生产阶段。
加快检测流程
测试我们的AR驱动检测平台Twyn，为期30天的免费试用。
铁路行业
Twyn是面向生产或接收铁路货车和机车大型金属零件企业的理想质量保证解决方案。它确保这些零件在交付或装配前准确制造到位。
Twyn的跟踪缓存功能使用户在复杂场景中也能顺畅启动跟踪。自动化流程生成和零件检测功能支持高效的项目设置和实施，尤其适用于在现场对大型、复杂零件进行检测。操作员可直接在生产线上快速识别任何偏差。这一能力在铁路车辆生产中尤为关键，因为零件难以移动。
借助Twyn和AR技术，制造商在进入下一生产阶段前即可识别错误，避免昂贵的延误、停工和返工。若在列车制造的后期阶段发现组件错位或缺失，往往会导致高昂的成本。
Twyn帮助列车制造商检查多个组件（如支架和支撑件）的焊接精度，同时便捷地验证零件是否按照CAD规格正确定位。
汽车行业
快速生产和装配、减少资源消耗、操作便捷——这些都是汽车制造商每天面临的挑战。在Twyn和AR的支持下，质量流程实现了快速、高效且无缝地贯穿整个生产生命周期：从设计到原型制作，从生产到装配。
Twyn支持快速灵活的移动检测和实时文档记录，确保始终保持质量。常见的汽车应用场景包括螺栓、螺柱和焊接点的检查，白车身检测，连接件检查，工具制造，以及夹具和治具的建设。
Twyn随时提供当前生产状态的概览（装配检查），涵盖发动机和车身部分。
此外，供应商提供的零件也可以直接在现场轻松检查，大大简化了整个来料检验流程。
更重要的是，Twyn中的CAD模型作为数字模板，替代了传统的纸质文档记录，从而实现了制造过程的数字化转型，方便员工操作。
农业机械
Twyn非常适合农业机械制造，因为各部件之间往往存在相似的差异。
农机制造商通常依赖供应商提供大型零部件，例如用于运输和收割技术的底盘，这些部件需要进一步组装。
借助Twyn和AR技术，制造商在进入下一生产阶段前即可识别错误，避免昂贵的延误、停工和返工。若在列车制造的后期阶段发现组件错位或缺失，往往会导致高昂的成本。
Twyn简化了来料质量检验流程，不仅提高了产品质量，还优化了物流安排。操作员可以在零部件交付的地点直接进行检测，这一点尤为重要，因为许多大型零件需要存放在室外或专门的接收区域。
此外，农机生产受季节性影响较大，如果设备未能按时交付，可能面临违约罚款风险。Twyn的AR功能是避免延误成本的理想工具。
操作员可以将复杂部件与3D数据进行对比，避免后续生产阶段出现昂贵的错误。在制造早期发现问题还可以帮助公司降低运输成本。
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土方和重型机械制造
土方和重型设备的组装通常由单独制造的零部件组成，以满足不同客户的特定需求。生产过程中仍然包含大量手工操作，而Twyn和增强现实技术能够有效支持每个生产步骤的验证。
Twyn与AR技术非常适合检查焊接部件，如驾驶舱和底盘，简化了来料和出厂检测流程。此外，Twyn还使您能够记录每个阶段的检测数据，并将检测报告分享给其他部门。
焊接
焊接在铁路、航空航天和汽车等多个行业中都至关重要。在每个生产阶段对零部件进行检查往往是必要的，因为每个步骤都会带来不同的挑战。此外，在各阶段快速进行质量检查对于避免昂贵的停工成本也至关重要。
对于追求100%质量检查和零缺陷战略的企业而言，Twyn是理想工具。返工成本高昂，但通过基于AR的视觉质量检测，可以有效避免这种情况的发生。
工具制造
在工具制造中，供应商通常提供用于铸造毛坯和加工毛坯的聚苯乙烯模型，之后由OEM或工具制造商进行组装。来料和出厂检测通常通过图纸或简单的检查清单进行，这需要大量的时间和资源投入。
Twyn能够直接将制造的部件与CAD模型进行对比，快速识别与项目数据的偏差。不合格项可以现场通过照片或视频进行记录，并生成自定义的品牌报告，轻松导出并与供应商分享。
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来自客户的声音
Maschinenfabrik Bernard KRONE GmbH & Co. KG
“Twyn 令我们印象深刻的是，它使一些过去无法实现的检测成为可能。由于 Twyn 是完全移动化的，并运行在平板电脑上，我们的工程师现在可以将检测带到装配现场，而不再需要将装配件运送到检测区域。”
A. Audick
Quality Engineer, Krone
Chropynska Slovakia
“有了 Twyn，我们对未来充满信心。这一解决方案不仅帮助我们进一步优化生产流程，同时也确保了产品始终保持高质量。”
Kristína Uhrínová
Quality Manager, Chropynska Slovakia
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